一、閥門鉆床工作原理概述
現(xiàn)代科技的迅猛發(fā)展，帶動廠制造業(yè)的再次復(fù)蘇，閥門鉆床對于實現(xiàn)自動化來講，因此其對于機(jī)械行業(yè)的重要性不言而喻。近年來市場對于工件度的要求不斷提高，相應(yīng)的對其加工設(shè)備也就是閥門鉆床而言，也是提出廠的要求。在整個閥門鉆床內(nèi)，控制系統(tǒng)實現(xiàn)的基本功能就是控制各個坐標(biāo)軸的移動，除此之外，還控制著機(jī)床主軸的啟停和轉(zhuǎn)向，當(dāng)然，還有對進(jìn)給量的把控，進(jìn)一步來講，還有進(jìn)行換刀和夾具定位等，而這此操作沒有很高的精度是不能夠?qū)崿F(xiàn)的。
在計算機(jī)技術(shù)的輔助下，可編程邏輯控制器(以下統(tǒng)稱為PLC)技術(shù)發(fā)展到廠一個全新的階段，閥門鉆床的作用就是能夠自動的完成一些加工動作，而實現(xiàn)這個自動化的核心就是PLC系統(tǒng)。本課題就是以PLC控制技術(shù)為中心進(jìn)行研討的，旨在達(dá)成以PLC為基礎(chǔ)而展開的電氣控制方面的設(shè)計，在于介紹閥門鉆床的工作原理，并且對電氣控制系統(tǒng)中的關(guān)鍵部件進(jìn)行分析，較后總結(jié)一套以PLC為基礎(chǔ)的閥門鉆床電氣控制系統(tǒng)的設(shè)計方案。
閥門鉆床的控制系統(tǒng)不僅包含軟件，還有一部分硬件成分，其中較為關(guān)鍵的就是機(jī)械裝置、電氣電路還有上位機(jī)與下位機(jī)的軟件，對于一個閥門鉆床而言，它的控制系統(tǒng)就是整個設(shè)備，在工作原理上，以數(shù)字控制的形式發(fā)出指令，讓設(shè)備的執(zhí)行部分從而開始工作。
由PLC的定義可以看出，邏輯分析部分是的，當(dāng)然，作為一套完整的系統(tǒng)就會有輸入與輸出部分接下來對這三個部分進(jìn)行分析，輸入部分就是采集一些實際運(yùn)動參數(shù)，參數(shù)來源就是需要被控制的部分，此外，輸入部分還要有信息存儲功能；邏輯分析部分主要充當(dāng)大腦的作用，對輸入的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，而且還要判定由哪個部分進(jìn)行執(zhí)行；輸出部分的動作就比較單一，即將處理后的信息發(fā)送到相關(guān)執(zhí)行裝置，由執(zhí)行裝置做出設(shè)定的行為動作。
復(fù)雜參數(shù)曲面的數(shù)控加工技術(shù)是機(jī)械加工的重要研究方向，閥門專機(jī)扮演著重要的角色。由于機(jī)床熱變形導(dǎo)致加工精度衰減，因此對多軸閥門專機(jī)進(jìn)行綜合誤差檢測和熱誤差補(bǔ)償一直是一個重要研究方向。
二、閥門車床的功能分析
閥門車床的種類有很多，我們可以簡單分析一下閥門車床中的一種機(jī)床，不X、Y軸，還有四個Z軸，在進(jìn)行工作的時候可以達(dá)到X、Y、Z軸三軸聯(lián)動，軸與軸之間可以同時運(yùn)動，也能分開運(yùn)動。
為了實現(xiàn)對全閉合環(huán)的控制，可以利用X、Y軸的運(yùn)動軌跡對工作臺進(jìn)行定位，從而提高加工精度。通過對變頻器的控制，以此實現(xiàn)對四個主軸電機(jī)的同步控制。
運(yùn)用X、Y軸進(jìn)行限位的雙重保護(hù)，再對Z軸的下側(cè)進(jìn)行限位。為了提高閥門車床的加工效率，使主軸的轉(zhuǎn)速達(dá)到，就要對電機(jī)溫度進(jìn)行實時監(jiān)測并配備的冷卻水泵，為機(jī)床提供好的溫度保護(hù)。為了實現(xiàn)自動、手動換刀的性，對主軸配備了的機(jī)械換刀手和刀庫。機(jī)械手對機(jī)床換刀后，自動對刀具的和位置進(jìn)行測量，提高了加工的質(zhì)量，在檢測時發(fā)現(xiàn)刀具有磨損或斷裂的情況，機(jī)床的檢測系統(tǒng)就會出現(xiàn)提示，可以通過系統(tǒng)的指令完成自動換刀及手動換刀。
