{一}、閥門專機(jī)電氣控制系統(tǒng)故障診斷
1、直觀診斷法。直觀診斷法是閥門專機(jī)電氣系統(tǒng)故障較為直接也是較為常用的一種診斷方法，主要通過感官觀察機(jī)床聲、光、味等異?，F(xiàn)象，從而確定故障位置，診斷故障原因，之后有針對性地進(jìn)行故障處理。
2、自診法。隨著技術(shù)的進(jìn)步，現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)已經(jīng)逐漸實(shí)現(xiàn)了故障自動化診斷，在工作期間，CNC系統(tǒng)可以利用自我診斷程序進(jìn)行系統(tǒng)診斷，一旦發(fā)現(xiàn)故障，則會產(chǎn)生分類聲光告警，并在CRT上呈現(xiàn)，例如設(shè)定錯誤警報、伺服系統(tǒng)故障警報、操作錯誤警報等等，這樣就可以根據(jù)不同的警報內(nèi)容來實(shí)現(xiàn)故障診斷檢測。
3、參數(shù)分析診斷法。對于閥門機(jī)床電氣控制系統(tǒng)來說，參數(shù)設(shè)置的合理性至關(guān)重要，參數(shù)設(shè)定之后，數(shù)值不可改。但需要注意的是，隨著電氣控制系統(tǒng)及相關(guān)數(shù)控設(shè)備的長時間運(yùn)行，各個零部件不可避免地會產(chǎn)生磨損，導(dǎo)致性能出現(xiàn)變化，這會引起參數(shù)丟失或變化，影響機(jī)床的正常工作。因此，在進(jìn)行故障診斷的過程中，可以采用參數(shù)分析的方式，根據(jù)參數(shù)異常變化來診斷故障，并合理調(diào)整參數(shù)，機(jī)床穩(wěn)定、正常地運(yùn)行。
4、置換及轉(zhuǎn)移診斷法。在確定故障原因的前提下，可采用置換診斷法確定故障部位，利用備用集成電路芯片、相關(guān)元器件及印制電路板等來換存在疑點(diǎn)的部分，之后再行檢察和。在沒有備件且不確定故障部位的情況下，可采用轉(zhuǎn)移診斷法，將系統(tǒng)中相同功能的電路板、集成電路芯片或元器件等相互交換，觀察故障也隨之轉(zhuǎn)移，以此來確定故障部位。
5、儀器檢查診斷法。儀器檢查診斷法主要是為了檢查出故障源，如果能夠?qū)⒐收显炊ㄎ挥诰唧w的元器件，則可以準(zhǔn)確地把握故障性質(zhì)和原因，從而提升維修效率，降低維修成本。以電路板的檢測為例，可以將電路板特性參數(shù)輸入到電路板故障測試儀中，之后進(jìn)行測試，參數(shù)對比找出故障源。
{二}、機(jī)床工藝設(shè)計(jì)要點(diǎn)
五軸聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)支持任意角度加工，輕松實(shí)現(xiàn)閥門球體、閥座的復(fù)雜曲面成型！通過RTCP刀具中心點(diǎn)控制技術(shù)，曲面輪廓誤差＜0.005mm，為航空航天閥門制造提供關(guān)鍵技術(shù)支持。針對鈦合金、哈氏合金等難加工材料，配備高頻電主軸與CBN超硬刀具！結(jié)合超聲波振動切削技術(shù)，切削效率提升3倍，刀具壽命延長5倍，成功解決核電閥門核心部件的加工難題。整體采用HT300鑄鐵鑄造，經(jīng)三次時效處理內(nèi)應(yīng)力！大跨度三角筋板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，剛性比同類產(chǎn)品提升60%，連續(xù)運(yùn)行10年精度衰減＜0.008mm，成為企業(yè)生產(chǎn)的“定海神針”。重量僅150kg的輕量化設(shè)計(jì)，支持叉車搬運(yùn)！配備鋰電池供電系統(tǒng)與無線數(shù)控終端，閥門機(jī)床可在施工現(xiàn)場完成閥門維修加工。已廣泛應(yīng)用于石油管道搶修、船舶閥門應(yīng)急處理等場景。采用標(biāo)準(zhǔn)化接口設(shè)計(jì)，可自由搭配車削模塊、銑削模塊、深孔鉆模塊！企業(yè)可根據(jù)訂單需求靈活擴(kuò)展功能，設(shè)備升級無需整體換，讓每一次投資都能創(chuàng)造較大價值。以傳統(tǒng)設(shè)備30%的價格，實(shí)現(xiàn)80%的機(jī)床性能！標(biāo)配三軸數(shù)控系統(tǒng)與主軸，滿足水暖閥門、消防閥門等常規(guī)產(chǎn)品加工。操作界面簡潔易懂，維護(hù)成本低，助力中小企業(yè)起步。從工藝設(shè)計(jì)到設(shè)備制造全程定制！針對客戶需求，提供機(jī)床結(jié)構(gòu)改造、數(shù)控系統(tǒng)二次、工裝設(shè)計(jì)等一站式服務(wù)。已成功解決核電主閥、LNG低溫閥門等多項(xiàng)“卡脖子”加工難題。直線電機(jī)驅(qū)動實(shí)現(xiàn)60m/min進(jìn)給，定位精度±0.005mm！在高速加工狀態(tài)下，表面粗糙度仍達(dá)Ra0.8μm，特別適合閥門、半導(dǎo)體閥門等產(chǎn)品制造，效率提升50%的同時良品率超。集成上下料機(jī)器人、視覺檢測系統(tǒng)、AGV物流系統(tǒng)！實(shí)現(xiàn)閥門加工全流程自動化，單條生產(chǎn)線日產(chǎn)能可達(dá)2000件。已為閥門企業(yè)提供整線解決方案，生產(chǎn)效率行業(yè)。配備BTA深孔鉆削系統(tǒng)與高壓內(nèi)排屑裝置！可穩(wěn)定加工深徑比50:1的深孔，直線度誤差控制在0.1mm/m以內(nèi)。成功應(yīng)用于石油鉆探閥門、深海閥門等關(guān)鍵部件制造，打破技術(shù)壟斷。一次裝夾完成鉆孔、銑槽、磨削三大核心工序！換刀時間＜1秒，采用復(fù)合刀具技術(shù)，相比傳統(tǒng)工序節(jié)省60%加工時間。特別適合緊湊型閥門的加工，大幅降低人工與設(shè)備成本。
