我國閥門車床產(chǎn)業(yè)的不足及技術(shù)的發(fā)展

　　{一}、我國閥門鉆床產(chǎn)業(yè)的不足
　　經(jīng)過幾十年的發(fā)展，我國的閥門鉆床產(chǎn)業(yè)規(guī)模日益擴(kuò)大。雖然我國機(jī)床產(chǎn)業(yè)取得了長足的進(jìn)步，但是相比于美國、日本、德國等，在閥門鉆床方面還有很大的差距，主要體現(xiàn)在以下幾方面：(1)數(shù)控率低。目前我國的閥門鉆床擁有量較多，但是我國的數(shù)控化率卻比西方的低得多。(2)功能部件差距大。閥門鉆床的功能部件主要是數(shù)控系統(tǒng)、主軸、刀庫、滾珠絲杠副、滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副等。這些主要的功能部件決定了機(jī)床能夠達(dá)到的精度級(jí)別和水平。目前，我國制造的閥門鉆床使用的數(shù)控系統(tǒng)還是日本的FANLTC、德國的SIEMENS和DMG等的系統(tǒng)。
　　解決智能制造的實(shí)際需求能提升企業(yè)的生產(chǎn)水平，在選擇閥門車床時(shí)應(yīng)充分考慮智能制造的特定需求，將智能制造需求反映到閥門車床性能較為的方式是構(gòu)造一種基于質(zhì)量功能展開的閥門車床選型方法，將智能制造需求和機(jī)床制造過程結(jié)合，并轉(zhuǎn)換為選型行為。
　　{二}、閥門機(jī)床技術(shù)的發(fā)展
　　數(shù)控技術(shù)及裝備，是發(fā)展高產(chǎn)業(yè)和工業(yè)的基本技能技術(shù)和較基本的裝備。制造技術(shù)和裝備，是人類生產(chǎn)活動(dòng)的較基本的生產(chǎn)資料，而數(shù)控技術(shù)又是當(dāng)今制造技術(shù)和裝備的核心技術(shù)。當(dāng)今世界各國制造業(yè)廣泛采用數(shù)控技術(shù)，以提高制造能力和水平，提高對(duì)動(dòng)態(tài)多變市場(chǎng)的適應(yīng)能力和竟?fàn)幠芰Α４送猓澜缟细鞴I(yè)發(fā)達(dá)，還將數(shù)控技術(shù)及數(shù)控裝備列為的戰(zhàn)略物資，不僅采取重大措施來發(fā)展自己的數(shù)控技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)，而且在“高精尖”數(shù)控關(guān)鍵技術(shù)和裝備方面，對(duì)我國實(shí)行封鎖和限制政策。總之，大力發(fā)展以數(shù)控技術(shù)為核心的制造技術(shù)，已成為世界各發(fā)達(dá)加速經(jīng)濟(jì)發(fā)展、提高綜合國力和地位的重要途徑。
　　數(shù)控技術(shù)經(jīng)過近幾十年發(fā)展主要分為2個(gè)階段：一階段一一硬件數(shù)控(NC)時(shí)代。這個(gè)時(shí)代從硬件發(fā)展上來講，主要從1952年的電子管到1959年晶體管分離元件，再到1965年的小規(guī)模集成電路。
　　二階段一一軟件數(shù)控(CNC)時(shí)代。這個(gè)時(shí)代主要從1970年的小型計(jì)算機(jī)到1974年的微處理器，再到1990年基于個(gè)人的PC機(jī)數(shù)個(gè)階段。