機械設備*一直是“你、我”所追求的，但要做到這一點真的很難，我們只能是盡量做到設備少故障運行，檢重秤也一樣，那么怎樣才能做到檢重秤少故障運行呢？那得需要我們操作檢重秤的人員多費點心思才行。

 

　　1、堅持以防備為主的方針
 

　　它的引導思惟因此“防”為主，改變以往以修為主的傳統思惟，以zui大限度地削減事故和故障發生。
 

　　2、突出為生產服務的觀念
 

　　整個的每個過程(包括運行與檢修)都按“統統規范和規范統統”實行，這樣既保證了的正常實行，又知足了檢修要求，顯露了生產與設備的統一性和協調性。
 

　　3、實施員
 

　　要求參加生產過程的每一位工人都要關心和參與設備的維護工作，使生產人員與設備人員融為體，成為員的基礎。
 

　　4、目標集中
 

　　一是削減設備故障，二是降低維修費用。
 

　　5、傾向性
 

　　依據設備狀況來確定檢修時刻和內容，防止過維修或久維修，其精華在于通過對設備的搜檢診斷，從中發現劣化傾向性的題目，從而展望設備零部件的壽命周期，確定檢修項目，提出改善措施，使設備始終處于，穩固運行狀況。
 

　　6、采用PDCA工作方法
 

　　各級部門應定期召開實績分析會，逐級提供，用數據和圖表來分析故障情況、檢修實驗情況及維修費用行使情況，并提出改進對策和實驗措施。
 

　　7、規范統統
 

　　從“規范統統，統統規范”角度出發，直立一套較為完備的標準系統，并嚴酷實行。其中強調的是點檢標準，設備點檢就是將設備可能發生劣化和故障的部位設定若干點，實施定點、定標、定期、定法、定人的點檢標準、維修技術標準、給油脂標準及檢修作業標準。
 

　　8、維護員工的多能化
 

　　因為設備當代化水平和維修技術的日益發展，對維修人員的素質要求也愈來愈高，必須具有相稱雄厚的實際經驗、肯定的基礎理論水平和較強的能力。從改變精神面貌、進步工作技有的角度倡導賡續學習的精神。
 

　　隨著技術的發展，以及檢重秤設計與制造水平的進步，一些檢重秤是可能實現終生無大修的，而實現壽命周期維修為零也是完可能的。